板金加工といいます。板金加工。たとえば、板金は、煙突、ドラム缶、燃料タンク、換気ダクト、エルボ、丸型および角型ヘッド、漏斗形状などの製造に使用されます。主なプロセスには、せん断、曲げ、座屈、曲げ、溶接、リベット留めなどが含まれ、これらには特定の幾何学的知識が必要です。板金部品とは、薄板のハードウェア部品、つまり、打ち抜き、曲げ、引き伸ばしなどによって加工できる部品です。一般的な定義は、加工プロセス中に厚さが変わらない部品です。鋳物、鍛造品、機械加工品などが該当します。
どの業界にも独自の専門用語があり、板金加工業界も例外ではありません。次の 25 が一般的です。
(1) プレスリベット締め：パンチや油圧プレスを使用して、プレスリベットナット、プレスリベットねじ、プレスリベットナット柱などの締結具をワークにしっかりと押し付けるプロセスを指します。
(2) リベット固定：まずワークに皿穴を付け、次にパンチまたは油圧プレスを使用してプレスリベットナットをワークにしっかりと押し付けるプロセスを指します。 (3) リベット留め: リベット留めと同様のプロセスを使用するプロセスを指します。リベットガンを使用してリベットナット（POP）などの締結具をワークに強固に接続する工程です。
(4) リベット留め：リベットガンを使用して 2 つ以上のワークピースをしっかりと接続するプロセスを指します。
(5) リベット留め：2 つ以上のワークを向かい合わせてリベットで接続するプロセスを指します。皿リベット締めの場合は、最初にワークピースを皿穴加工する必要があります。
(6)コーナーカット：パンチプレスや油圧プレスの金型を使用してワークのコーナーをカットする工程を指します。
(7) 曲げ：曲げ機によりワークを成形する工程を指します。
(8) 成形：通常のパンチプレスなどの金型を用いてワークを変形させる工程を指します。
(9) シャーリング：材料をシャーリング機に通して長方形のワークピースを得るプロセスを指します。
(10) ブランキング: レーザーまたは CNC パンチ プレスによってワークピースを切断するプロセスを指します。 (11) ブランキング：一般的なパンチングマシンまたはその他の設備で、金型を使用して製品の形状を加工するプロセスを指します。
(12) パンチング：一般的なパンチングマシンと金型を使用してワークに穴を加工するプロセスを指します。
(13) エンボス加工：パンチングマシンや油圧プレスの金型を使用して、ワークに凸形状を形成する加工を指します。
(14) 引き裂き:「ブリッジパンチング」とも呼ばれ、パンチングマシンまたは油圧プレスの金型を使用してワークピースにブリッジのような形状を形成するプロセスを指します。-。
(15) 穴の抽出:「フランジ加工」とも呼ばれ、一般的なパンチングマシンまたはその他の機器の金型を使用して、ワークピースに丸い穴のエッジを形成するプロセスを指します。
(16) タッピング：ワークにめねじを加工する加工を指します。
(17) レベリング：加工前後でワークの凹凸があった場合に、他の装置を使用して平らにする工程を指します。
(18) バックスレッド加工: 事前にタップ加工されたワークピースのねじ山を 2 回目に修復するプロセスを指します。- (19) 穴あけ：ボール盤またはフライス盤のドリルビットを使用してワークピースに穴を開けるプロセスを指します。
(20) 面取り：金型、ヤスリ、グラインダー等を用いてワークの鋭利な角を加工する工程を指します。
(21) スタンピング：金型を使用してワークピース上に文字、記号、またはその他のマークを打ち抜くプロセスを指します。
(22) 皿穴加工: 皿ネジなどの締結具に適合するように、ワークピースにテーパー穴を加工するプロセスを指します。
(23) 平坦化：ある形状のワークを滑らかにする加工を指します。
(24) メッシュパンチング: 従来のパンチングマシンまたは CNC パンチングマシンの金型を使用して、ワークピースに穴のメッシュをパンチングするプロセスを指します。
(25) 穴拡大：ドリルやフライスを使用して、ワーク上の小さな穴を大きな穴に加工するプロセスを指します。
